氣流紡紗是一種傳統(tǒng)而成熟的紡紗技術(shù)。隨著紡織行業(yè)對紗線質(zhì)量要求的提高，棉紗的絲紡控制變得越來越精細(xì)，因此紗線的接頭長度、支數(shù)和張力成為紗線紡紗的關(guān)鍵指標(biāo)。
針對上述要求，國內(nèi)紡織制造業(yè)正在逐步用性能更加可靠穩(wěn)定的PLC取代國外流行的以單片機為控制核心的紡紗系統(tǒng)。變頻集成在工業(yè)的電氣控制系統(tǒng)中，通過RS-485總線使用單一的人機界面-觸摸屏。實時PLC具有監(jiān)控、參數(shù)調(diào)整、斷紗自動報警等功能。該系統(tǒng)的PLC通過調(diào)節(jié)160多個電磁鐵的開合時間來實現(xiàn)紗線接頭長度和紗線支數(shù)的調(diào)節(jié)。由于電磁線圈退磁特性、紗線粘度、拉絲電機轉(zhuǎn)速等綜合影響。
電磁鐵的開合時間通常調(diào)整0.02-0.06秒，以滿足生產(chǎn)需要。因此，在有效控制成本的基礎(chǔ)上，單人機界面在本系統(tǒng)中的應(yīng)用大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)指標(biāo)。該系統(tǒng)中PLC的總輸入輸出為996點。面對如此龐大的系統(tǒng)設(shè)計及其成本的壓力，技術(shù)人員正在做一件大事，而不是傳統(tǒng)的。根據(jù)紡紗工人的要求，將996點PLC劃分為10臺PLC主機的小系統(tǒng)，將傳統(tǒng)的10臺PLC和人機界面僅通過雙絞線連接成統(tǒng)一的“大系統(tǒng)”，真正實現(xiàn)了大系統(tǒng)小系統(tǒng)的設(shè)計。
毫無疑問，在負(fù)載不斷變化的取紗喂紗錠子上，將采用速度無限環(huán)控制來實現(xiàn)紗線支數(shù)的穩(wěn)定控制。但是，在一定的材料成本限制下實現(xiàn)高質(zhì)量的控制，將是今天、明天乃至未來的高水平工業(yè)控制。系統(tǒng)全部采用杭州三科生產(chǎn)的B型矢量變頻器。在有效控制勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流的基礎(chǔ)上，利用PG速度反饋卡，實現(xiàn)紗線支數(shù)的穩(wěn)定控制，簡單易行。此外，整條生產(chǎn)線的連續(xù)氣流控制還采用了杭州三科生產(chǎn)的風(fēng)機和水泵專用型變頻器（以下簡稱-VFD），而這種專用型VFD根據(jù)風(fēng)機阻力與轉(zhuǎn)速的平方成正比的特性開發(fā)，結(jié)合現(xiàn)場斷紗的非同時性和不連續(xù)性，逐級控制進(jìn)風(fēng)流量，使所有VFD不到一年就能收回成本。
另外人機界面直接與三臺通用變頻器通訊，很大程度上脫離了“VFD PLC觸摸屏”的傳統(tǒng)模式。系統(tǒng)經(jīng)過精心大膽的設(shè)計，主要采用杭州三科生產(chǎn)的人機界面宏功能(綜合數(shù)據(jù)處理、邏輯運算、通信等功能)，并以軟件方式開放了一個免費的協(xié)議端口。不同協(xié)議的智能單元可以相對統(tǒng)一集成在一個控制平臺上，降低了同一總線上的通信負(fù)荷和風(fēng)險。在實際應(yīng)用中，可直接通過觸摸屏快速調(diào)節(jié)系統(tǒng)取紗和喂紗電機的頻率和匹配系數(shù)并實時監(jiān)控電流，且上線的10多個PLC程序全部嚴(yán)格一致，增加了PLC的緊急互換性，實現(xiàn)了多層控制的簡單化和復(fù)雜化。
