一、引言
在紡織工程領域，紡紗與織布是兩個完全不同的工藝過程。紡紗是織布的前期工藝。加捻屬于紡紗的后期工藝。對于短纖紗，加捻使纖維之間抱合得更加緊密，使紗具有一定的物理機械性質(zhì)；
倍捻機作為一種加捻設備，實現(xiàn)一轉(zhuǎn)兩捻，效率比傳統(tǒng)捻線機成倍提高，卷裝容量增大，加捻質(zhì)量大幅度提高。倍捻機主要具有以下特點：高品質(zhì)錠子在高速運轉(zhuǎn)下的持久穩(wěn)定性；二級傳動機構(gòu)，使受力更合理，加捻范圍更廣；油浴式齒輪箱，特殊的導紗曲線，使卷繞成形良好；卷繞張力可以在超喂羅拉上任意調(diào)節(jié)，因此也適應于染色用松弛柔軟的卷繞。
二、倍捻機系統(tǒng)原理
1.倍捻機主要由動力部分、倍捻單元和傳動部分等組成。
（1）動力部分主要包括電動機、電器控制箱、指示器和操作面板。
（2）倍捻單元的結(jié)構(gòu)主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統(tǒng)裝置、倍捻單元的特殊裝置等。
（3）傳動部分主要是電動機通過皮帶盤、皮帶、錠子龍帶傳動錠子，由錠子龍帶通過齒型帶、減速裝置等傳到卷繞羅拉、超喂羅拉等。同時將橫動凸輪的傳動變成滑塊往復運動，帶動橫動導紗器往復。
2.倍捻機整體結(jié)構(gòu)圖如下：
3.倍捻機 整體外觀圖如下
4.倍捻機傳動結(jié)構(gòu)圖
5.倍捻機工作原理：
錠子回轉(zhuǎn)一周，紗線形成2個捻，故名倍捻。加捻的過程是通過錠子完成的.第一個捻在張力彈子和錠盤出口處形成；第二個捻在錠盤出口和導紗鉤之間形成。紗線由于輸出機構(gòu)的牽引，從錠罐中的喂入筒子退出，進入空心錠子的中心孔。在空心錠子中紗線由張力器控制，也就是說，如上圖所示，當龍帶帶動錠子轉(zhuǎn)動的同時，摩擦滾筒也帶動捻絲筒轉(zhuǎn)動，從而使紗線從供絲筒子進入張力管，穿過張力珠，被張力珠的彈性作用所壓緊，形成一個握持點，紗線退離空心錠子的中心孔，垂直進入錠盤，接著紗線由錠盤出口經(jīng)儲紗區(qū)偏轉(zhuǎn)到達靜止導紗鉤，并形成氣圈，氣圈的高度由導紗鉤的位置確定，紗線經(jīng)導紗鉤后，再通過小導紗羅拉，到達超微羅拉，最后紗線經(jīng)過導紗器交叉卷繞在筒子上。
6.變頻器改造原理：
倍捻機屬于織造前準備工藝的設備，作為一種加捻設備，傳統(tǒng)的倍捻機只使用一臺電動機作為動力，通過龍帶傳動機構(gòu)和齒輪機構(gòu)分配到各錠子、卷繞軸和橫動擺桿。倍捻機在加捻不同支數(shù)和股數(shù)的紗線，需改變錠子速度。傳統(tǒng)的倍捻機通過更換龍帶皮帶盤完成此工藝，不僅效率低下，且需由專業(yè)保全工完成。現(xiàn)代變頻傳動技術的持續(xù)發(fā)展，已實現(xiàn)對三相異步電機無極調(diào)速，可根據(jù)不同的加工工藝需求，通過變頻器調(diào)節(jié)電機的速度來滿足加工工藝所要求的速度。更為重要的是，在變頻器驅(qū)動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節(jié)約運行成本。
三、變頻器應用特點
1.變頻器電氣接線原理圖
2.變頻器現(xiàn)場應用圖
3.變頻器參數(shù)設置
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參數(shù)代碼 |
功能描述 |
設定值 |
設定值解釋 |
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F0.06 |
運行命令通道選擇 |
1 |
端子運行命令通道 |
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F0.07 |
頻率源選擇 |
3 |
模擬量AI1設定 |
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F0.19 |
加速時間 |
5 |
加速時間為5S |
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F0.20 |
減速時間 |
5 |
減速時間為5S |
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F0.22 |
載波頻率設置 |
4 |
載波頻率為4HZ |
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F7.00 |
輸入端子FWD功能 |
1 |
正轉(zhuǎn)運行 |
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F7.02 |
輸入端子X3功能 |
7 |
外部復位信號輸入 |
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F7.03 |
輸入端子X4功能 |
3 |
三線式運轉(zhuǎn)控制 |
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F7.11 |
FWD/REV端子控制模式 |
2 |
三線式控制模式1 |
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F7.20 |
可編程繼電器R1輸出 |
3 |
故障輸出 |
4.三科變頻器的技術特點：
三科SKI600系列變頻器是基于DSP的高性能矢量變頻器，實現(xiàn)高速高性能控制，通過對電機磁通電流，實現(xiàn)了對電機的快速響應和準確控制，可以高精度進行寬范圍的調(diào)速運行和控制。其中頻率設定方式多達10種，而且可以通過A頻率源選擇和B頻率源選擇多種方式進行切換，3種啟動方式可根據(jù)不同的設備工藝進行選擇，穩(wěn)速精度能達到小于等于0.5%的額定同步轉(zhuǎn)速，速度控制穩(wěn)定度能達到小于等于0.2%的額定同步轉(zhuǎn)速，V/F曲線有多達5種，獨特的多點V/F曲線讓扭力提升更穩(wěn)定、高效。
5.應用方案優(yōu)點
采用變頻器驅(qū)動技術，重點在于其驅(qū)動普通三相異步電機實現(xiàn)無極變速的便利性，同時優(yōu)化電機功率因素，隨著 速度的變化，運行電流隨之變化，達到節(jié)能目的；變頻改造后其主要優(yōu)點主要體現(xiàn)在如下幾個方面：
a.具有顯著的節(jié)電效果在變頻器驅(qū)動下，隨著電機功率因素的提高，其運行電流隨之降低，從而降低設備電耗，節(jié)約運行成本。
b.修改工藝參數(shù)方便快捷 加捻不同紗線時，無需更換龍帶皮帶盤，直接調(diào)節(jié)變頻器現(xiàn)實面板速度，實現(xiàn)無級調(diào)速，滿足生產(chǎn)工藝要求，提高 成紗質(zhì)量。操作方便快捷，一般工人即可完成。
c.啟動平滑,應用交流變頻技術就能夠很好的解決平滑啟動，設備啟動加速時間可人為設定，有效消除機械啟動時的沖擊力，延長設備使用壽命。
d.對電機有保護功能,降低電機維修費用。使用變頻控制，控制電氣線路更為簡單明了。同時變頻驅(qū)動自身設計有豐富的電機保護功能，在電機過流、過載、堵轉(zhuǎn)情況下均能有效防止電機燒毀。
e.啟動電流小，減少電源設備容量。
四、變頻器在使用中的注意事項及日常維護
1.紡織行業(yè)中毛絮一直是很大的問題，容易堵死通風口，導致散熱不好，引起過熱現(xiàn)象，所以很有必要對變頻器定期清理毛絮，以免影響變頻器的散熱；
2.在長時間不使用的時候，保證一個月上電一次；
3.保證電氣柜，通風口的暢通。
五、結(jié)束語
隨著電氣自動化的發(fā)展，電氣控制越來越智能化，同時人們生活水平的提高，對紡織加工的精度提出越來越高的要求。伺服、PLC、人機界面逐漸加入倍捻機系統(tǒng)，要求變頻器與它們進行通訊控制，這樣大大提高系統(tǒng)的運行速率，不僅提高精度，還提高生產(chǎn)速度。
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