1、技術(shù)改造思路
如何利用先進(jìn)技術(shù)解決空壓機(jī)組運(yùn)行中存在的不足，成為亟待解決的問(wèn)題。具體改造思路如下：
(1)將空壓機(jī)的人工操作改為計(jì)算機(jī)操作。
(2)利用當(dāng)前成功的電控技術(shù)開(kāi)發(fā)研制螺桿式空氣壓縮機(jī)組聯(lián)鎖控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)組的集中控制;各臺(tái)空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)24h實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)異常即報(bào)警。
(3)利用變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)壓力穩(wěn)定、恒壓供風(fēng)，達(dá)到節(jié)約電能的目的。
(4)1臺(tái)變頻器經(jīng)過(guò)切換可拖動(dòng)4臺(tái)空壓機(jī)，節(jié)約投資。
(5)在完善空氣壓縮機(jī)組電控的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)房車間無(wú)人值守，安全管理上做到“無(wú)人則安、少人則安”。
(6)應(yīng)用集中控制與變頻控制技術(shù)，消除空壓機(jī)卸荷狀態(tài)的空載運(yùn)行時(shí)間、減少空壓機(jī)啟動(dòng)次數(shù)，達(dá)到節(jié)能、降低對(duì)設(shè)備沖擊的目的。
2、技術(shù)改造實(shí)施方案
空壓機(jī)組控制系統(tǒng)，包括工控機(jī)(上位機(jī))系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)(集控柜)、壓力、溫度傳感器、高壓變頻控制系統(tǒng)、高壓切換系統(tǒng)等。
(1)新建集中控制系統(tǒng)，在空壓機(jī)房安裝集中控制柜、監(jiān)視操作用工控計(jì)算機(jī)(上位機(jī))。其主要完成空氣壓縮機(jī)組遠(yuǎn)程參數(shù)的監(jiān)視、控制、運(yùn)行參數(shù)設(shè)置、實(shí)時(shí)曲線、歷史報(bào)表查詢及其他數(shù)據(jù)的處理等功能。選用ACS4000型集控柜：由電源開(kāi)關(guān)及熔斷器、觸摸顯示屏、PLC控制器、輸出繼電器、24V直流電源、通訊轉(zhuǎn)換模塊、指示及報(bào)警裝置等組成。高壓變頻器、高壓?jiǎn)?dòng)柜、空氣壓縮機(jī)與集控柜通訊模塊通過(guò)通訊電纜進(jìn)行通訊，將空壓機(jī)運(yùn)行、變頻器運(yùn)行參數(shù)、高壓?jiǎn)?dòng)柜電壓、電流、儲(chǔ)氣罐溫度傳輸?shù)郊毓襁M(jìn)行數(shù)據(jù)處理、顯示。根據(jù)運(yùn)算數(shù)據(jù)控制空壓機(jī)與變頻器運(yùn)行。運(yùn)行狀況及各種參數(shù)、數(shù)據(jù)在上位機(jī)上顯示。
(2)在主供風(fēng)管路上安裝壓力變送器。主要是檢測(cè)供風(fēng)出口壓力并把壓力信號(hào)傳輸給集控柜PLC，PLC運(yùn)算后根據(jù)總管壓力和空壓機(jī)運(yùn)行狀態(tài)智能地控制變頻器的運(yùn)行頻率，從而達(dá)到根據(jù)設(shè)定壓力范圍來(lái)控制空壓機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)的目的。
(3)增設(shè)高壓變頻器，控制空壓機(jī)在需要的工況下運(yùn)行。
(4)增設(shè)高壓切換柜內(nèi)裝4臺(tái)高壓真空接觸器，與空氣壓縮機(jī)高壓?jiǎn)?dòng)柜一一對(duì)應(yīng)，并相互閉鎖，達(dá)到有選擇性地控制空壓機(jī)在變頻狀態(tài)下運(yùn)行的目的。
(5)空壓機(jī)組控制。
1)每臺(tái)空壓機(jī)啟動(dòng)、停止、變頻狀態(tài)下運(yùn)行均由PLC控制，PLC內(nèi)設(shè)空壓機(jī)運(yùn)行程序。
2)工作方式設(shè)定為5種：就地啟動(dòng)/停止、遠(yuǎn)程啟動(dòng)/停止、緊急停機(jī)、聯(lián)機(jī)控制、單臺(tái)控制。
3)風(fēng)壓設(shè)定：5.5～6.2kg/cm2;空壓機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的60%～100%。
(6)空壓機(jī)啟動(dòng)停止全部由PLC程序控制。空壓機(jī)運(yùn)行規(guī)定，連續(xù)運(yùn)行不得超過(guò)72h，按照空壓機(jī)編號(hào)設(shè)定主機(jī)1、主機(jī)2、主機(jī)3、主機(jī)4，程序控制每72h更換一次主機(jī)，輔機(jī)每24h更換一次。主機(jī)、輔機(jī)分別在工頻、變頻狀態(tài)下運(yùn)行。變頻頻率達(dá)到50Hz、10min內(nèi)風(fēng)壓達(dá)不到設(shè)定值，該臺(tái)空壓機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為工頻運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)第3臺(tái)空壓機(jī)變頻運(yùn)行，以控制風(fēng)壓穩(wěn)定?？諌簷C(jī)變頻方式運(yùn)行頻率30Hz及以下達(dá)10min以上時(shí)，該臺(tái)空壓機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)行，同時(shí)原輔機(jī)或主機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為變頻方式運(yùn)行。
3、技術(shù)關(guān)鍵及創(chuàng)新點(diǎn)
(1)工頻、變頻狀態(tài)下空壓機(jī)運(yùn)行曲線的智能擬合。
(2)ACS400集控系統(tǒng)、高壓變頻的配合控制。
(3)變頻方式與工頻方式轉(zhuǎn)換控制。
(4)主機(jī)、輔機(jī)按時(shí)切換控制。
4、經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益分析
2011年1月系統(tǒng)改造完成并投入工業(yè)性運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了多臺(tái)空壓機(jī)組聯(lián)動(dòng)控制，運(yùn)行狀況良好。
(1)節(jié)能降耗效果顯著：通過(guò)實(shí)際測(cè)定，技術(shù)改造后比原運(yùn)行方式節(jié)能13%～15%，年節(jié)電耗43.2萬(wàn)kW?h，約21.6萬(wàn)元，節(jié)能效果明顯。
(2)實(shí)現(xiàn)了大型設(shè)備車間真正無(wú)人值守。機(jī)組自動(dòng)24h穩(wěn)定高效運(yùn)行，減少操作人員9人，年可節(jié)約人工費(fèi)用54萬(wàn)元。
(3)穩(wěn)定的壓力輸出，減少了對(duì)生產(chǎn)的影響，為礦井安全生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。
(4)維護(hù)量小，運(yùn)行效率高。集控系統(tǒng)及變頻的投入運(yùn)行減少了空壓機(jī)配件的磨損，延長(zhǎng)了電機(jī)及空壓機(jī)的使用壽命，年可維修及配件費(fèi)用可減少10余萬(wàn)元。
(5)實(shí)時(shí)設(shè)備運(yùn)行狀況，便于人員觀察和及時(shí)掌握，發(fā)生異常及時(shí)處理，避免機(jī)械事故的發(fā)生。(6)采用變頻控制，實(shí)測(cè)減少噪聲15dB，減少噪聲污染。
5、結(jié)語(yǔ)
高壓變頻器技術(shù)成功應(yīng)用于礦井空壓機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了空壓機(jī)組自動(dòng)化控制與礦井的恒壓供風(fēng)，減少了崗位用工，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，年節(jié)電耗43.2萬(wàn)kW?h，節(jié)能效果顯著，降低了空壓機(jī)的噪音15dB，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和較高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
