我們只有先了解生產(chǎn)過(guò)程、工藝的分析及改造方式來(lái)確立
變頻器（Variable-frequency Drive，VFD）的應(yīng)用條件，才能總結(jié)出合理的變頻技術(shù)的應(yīng)用方案。
某地一家專業(yè)生產(chǎn)營(yíng)養(yǎng)米粉的企業(yè)，其消費(fèi)過(guò)程為：把預(yù)熱在70左右的米粉漿平均地散布在溫度達(dá)130左右的鼓烘機(jī)外表上烘熟，然后用刀刮下成片狀，再經(jīng)打碎工序加工成契合請(qǐng)求的米粉。這消費(fèi)過(guò)程對(duì)鼓烘機(jī)的轉(zhuǎn)速請(qǐng)求很嚴(yán)厲，即鼓烘機(jī)速度的快慢直接影響米粉的水份含量和生熟水平，從而影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。改造前，消費(fèi)線的鼓烘機(jī)的傳動(dòng)為V型的皮帶傳動(dòng)。
鼓烘機(jī)的控制調(diào)速是經(jīng)過(guò)在主動(dòng)輪上改動(dòng)V型帶與皮帶輪的接觸面的位置，即改動(dòng)間距來(lái)完成的。調(diào)速過(guò)程中，主動(dòng)輪要依托一臺(tái)獨(dú)立的可正反轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，然后才干在軸上作軸向挪動(dòng)?？烧崔D(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的控制是用傳統(tǒng)的交流接觸器控制，主要設(shè)備為交流接觸器、按鈕、限位滑動(dòng)接觸等。
因而，鼓烘機(jī)在起動(dòng)和工作中皮帶常存在打滑、磨損和疲倦斷裂現(xiàn)象，電氣觸點(diǎn)接觸控制的毛病也較多，紿鼓烘機(jī)的連續(xù)性消費(fèi)帶來(lái)不良的影響。由于一旦毛病停機(jī)，維修終了重新開(kāi)機(jī)調(diào)整鼓烘機(jī)的轉(zhuǎn)速和程序，穩(wěn)定營(yíng)養(yǎng)米粉的質(zhì)量又需求一個(gè)新的過(guò)程，很不利于鼓烘機(jī)的正?；M(fèi)，消費(fèi)效率難以進(jìn)步。且操作調(diào)速不便當(dāng)，維修費(fèi)事，損失能量多。
為此，公司決議對(duì)消費(fèi)線停止改造。經(jīng)剖析研討后，把改造計(jì)劃定為：把鼓烘機(jī)的皮帶傳動(dòng)及其調(diào)速改為電動(dòng)機(jī)的直接輸出，即在電動(dòng)機(jī)的輸出端加裝彈性聯(lián)軸器，作為緩沖性銜接，再經(jīng)過(guò)齒輪箱輸出傳動(dòng)鼓烘機(jī)，而調(diào)速控制即由VFD控制。改造計(jì)劃的目的主是要防止原傳動(dòng)和調(diào)速方式所帶來(lái)的缺陷。
適合選用恒轉(zhuǎn)矩的VFD控制，并且鼓烘機(jī)是由一臺(tái)功率為30kW的異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的，因而，依據(jù)鼓烘機(jī)的機(jī)械特性和拖動(dòng)電機(jī)的功率選用了30kW的VFD，其電壓等級(jí)為400V，契合工頻的供電電源。
VFD的接線十分關(guān)鍵，各個(gè)接線端子的意義都要理解，并且不同品種其意義不盡相同，其上有許多接線點(diǎn)，我們選擇所需求的接線點(diǎn)停止接線，其簡(jiǎn)單的接線。把交流380V的電源經(jīng)空氣開(kāi)關(guān)分別接到VFD的R、S、T點(diǎn)，作為主回路的輸入；U、V、W點(diǎn)分別接到電機(jī)的三相輸入端子上，作為主回路的輸出。
STF（正轉(zhuǎn)）和STR（反轉(zhuǎn)）選擇其中一點(diǎn)與起動(dòng)按鈕銜接回到STOP點(diǎn)，STOP點(diǎn)另外與中止按鈕銜接回到SD的公共點(diǎn)，分別構(gòu)成由外部控制的起動(dòng)和中止控制回路；VFD的10、2、5點(diǎn)分別與調(diào)速電位器的三點(diǎn)相銜接，2點(diǎn)接在可調(diào)位置上，構(gòu)成由外部控制的調(diào)速控制回路。VFD的其它接線端子點(diǎn)暫未有運(yùn)用。
設(shè)定VFD的有關(guān)參數(shù)VFD的有關(guān)參數(shù)的設(shè)定是十分重要的，而且必需要分離消費(fèi)條件和環(huán)境請(qǐng)求停止。否則會(huì)影響到應(yīng)用效果，以至不能正常工作。
